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2021年6月8-10日,一年一度的(de)世界石油(yóu)天然氣大會—第二十一屆中國國際石油石化技術裝備展覽會(huì)(cippe2021)將在北京·中國國際展覽中心(xīn)(新(xīn)館)舉行(háng),中(zhōng)石(shí)化石油機械股份有(yǒu)限公司將攜7款產品亮相展會E2館-E2001展台。歡迎業界人士蒞臨,交流、洽談。
石化機(jī)械(xiè)為特深層油氣(qì)開發提供重要國產裝備支撐
石化機械在特深層油氣勘探開發領域,已(yǐ)形成超深井鑽(zuàn)頭(tóu)鑽具、超深井鑽(zuàn)機、超(chāo)深井連續油管作業裝備、超高壓(yā)大功率(lǜ)全電動壓裂成套裝(zhuāng)備等優勢產品,相關技(jì)術自主創新(xīn)能力和特深層(céng)油(yóu)氣裝備品牌影響力(lì)不斷增強。
他們持續開展“特深井高效鑽(zuàn)井關(guān)鍵裝備技術”、“川西硬地層高效破岩工具研製”等項(xiàng)目研(yán)究,完成了萬米鑽機等(děng)係列關鍵技術研(yán)究,開發了基於互聯網(wǎng)技術的井(jǐng)控(kòng)裝置信息(xī)化(huà)管理平台,研製(zhì)耐高溫高壓底部鑽柱係列小尺寸工(gōng)具等,試驗應用了一(yī)批新型混合鑽頭(tóu)、高溫封隔(gé)器等油氣裝備工(gōng)具,為超深層、超(chāo)高溫、超高(gāo)壓油氣開發(fā)提供了重要國產裝備支撐和解決。
超深井鑽頭鑽具
聚(jù)焦(jiāo)順北提速的工程難點,以科研項目為依(yī)托,與用戶聯合攻關,形成(chéng)以混合鑽頭(tóu)、尖圓齒PDC鑽頭,匹配大扭矩(jǔ)等壁厚螺(luó)杆等為優勢產品,各層段均取得(dé)****技術指標(biāo)。
持續開展鑽頭鑽具一體化服務,針對性開發耐超高溫極小尺寸牙輪鑽頭、混合鑽頭、異型齒(chǐ)PDC鑽頭、等(děng)壁厚螺杆鑽具、水力(lì)振蕩器、適應高溫高壓的封隔器等鑽完井工具。係(xì)列鑽頭鑽具在國內外市場創(chuàng)技術指標紀錄300多項,助力順北鷹1井完鑽井深(shēn)8588米,創(chuàng)單隻鑽頭一次入井最長進尺5053米紀錄。
順(shùn)北71X井完鑽井深8542米,全井采用石化機械鑽頭鑽具產品(pǐn),較設計鑽(zuàn)井周期提前99.03天完鑽,創順北工(gōng)區周期節約率50.53%紀錄。
超深井鑽機(jī)
自主(zhǔ)研製的(de)2台9000米鑽機累計在塔裏木完成(chéng)4口井(jǐng)作業,總進尺超3萬米,鑽探最深井達8542米,承受住超深井(jǐng)、超(chāo)高壓、超高溫鑽井工況,以及高溫差、強風沙(shā)、低溫雨雪環境考驗,鑽機抗振能力強、拆裝移運(yùn)快、結構(gòu)穩(wěn)定(dìng)性好、安(ān)全(quán)防護程度高等優點(diǎn)得到(dào)用戶(hù)肯定。
滿深1井位於新疆沙雅縣境內,是塔河南岸勘探新區的一口重點探井,埋深接近8000米儲集(jí)體,以(yǐ)裂縫和(hé)洞穴為主,地質工程條件複雜,對(duì)鑽機承載能力有著特殊要求。
秉(bǐng)承“技術先進、性能可靠、運輸方便、運行經濟”的原則(zé),石化(huà)機械****超靜定結構彈弓式底座,創國內(nèi)鑽機底座高度紀錄13.7米,開(kāi)發(fā)的9000米鑽機在底座淨空更高的同時(shí),適應各類工況作業,穩定性優於同型鑽機(jī),解決了超深層油氣井高壓防噴器組安裝(zhuāng)和鑽機高承載穩定性(xìng)難題。
超深井連續油管作業設(shè)備
瞄準國內深層油氣開發的大容量、大噸位、高效移運、安全可靠、恒鑽壓控製技術需求(qiú),石化機械針對性開發出適(shì)用於8000米級油氣井開發的SLG620T超深井連(lián)續油管。該裝備使用石化機械自(zì)主研發的國產140K大噸位注入頭,滿足620kN油管作業載荷需求;采用大(dà)容量油(yóu)管滾筒及專用半掛車底盤,滿足2英寸8000米油管的快速移運;配置高頻率連(lián)續油管數據采集係(xì)統,實現(xiàn)連續油管數據實時顯示,提高(gāo)了連續油管設備作業(yè)安全及自動化水平,有助於降低操作強度;搭(dā)載數據遠傳及診斷技(jì)術,可(kě)遠程監控井場設備運行狀態,記錄設備運行參數,分析曆史數據,為設備(bèi)維護保養提供決策(cè)。
SLG620T超深(shēn)井(jǐng)連續(xù)油管打破國(guó)外技術壟斷(duàn),有效解決了國內超深井工程施工中連續油管長度不夠、注入頭提升力(lì)不足(zú)、自動化程度不高、配套工藝及工(gōng)具不完善等問(wèn)題,為加快國內深層油氣資源(yuán)高效安(ān)全開發提供(gòng)了重要裝備支撐。
超高壓大功率全電動(dòng)壓(yā)裂成套裝(zhuāng)備
石化機械一攬子(zǐ)推出的大功率電動壓裂橇、HS40電動混砂橇、油電混(hún)控(kòng)儀表橇、20型配液橇、遠程控製175兆帕地麵管匯、電動(dòng)連續供砂裝置等全套電(diàn)動壓裂(liè)裝備,在涪(fú)陵頁岩氣田焦頁27東(dōng)平(píng)台,實現(xiàn)國內****全套電動壓裂裝備24小時連續作(zuò)業,充分驗證了國產電動壓裂裝備的可靠性和(hé)穩定性,有力(lì)推動壓裂工程從間隙工況向連續工(gōng)況轉變,引領我(wǒ)國電驅壓裂(liè)施工從柴油驅動時代進(jìn)一步邁向電動、綠(lǜ)色、智能時代。
較柴油驅動壓裂裝備相比,全電動壓裂裝備噪音大幅下降,現場設備數量(liàng)減少50%,作業人數減少40%,能耗降低20%以上,在連續工況下作業綜合(hé)成本降低30%以上(shàng),並實(shí)現了二氧化碳、氮氧化物等汙染(rǎn)物零排放。
石化機械大力發展電動壓裂(liè)裝備綠色技術
2020年12月14日至(zhì)12月20日,國家發展(zhǎn)改革委環資司在中(zhōng)華人民共和國國家發展和改革委員會官網公示綠色技術推廣目錄名單,石化(huà)機械開發(fā)的超大功率電(diàn)動壓裂裝備應用技術上(shàng)榜。
超大功率(lǜ)電動壓裂裝備應用技術,歸屬於清潔能源產業,適用於油氣資源開采。其核心技術為,綜合運用電動(dòng)壓裂成套(tào)裝備(bèi)總體集成技術、壓裂裝備負載特性匹(pǐ)配技術、大功率電機及多項變頻控製應用技術、電傳係統安全容錯控(kòng)製技術、數字混砂控製技術、井場(chǎng)油電混驅集群控製技術、高(gāo)低壓供配電技術,適應日趨(qū)增(zēng)大的超大型壓(yā)裂(liè)施工,實(shí)現頁岩氣及常規油氣資源高效、經濟、綠色開發。與傳統柴油驅動設(shè)備相比,可節能(néng)近35%。
來源:時刻頭條
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