機械（xiè）式呼吸閥選用及維護使用標準

1 選用

根據設置呼吸閥的具體場合的工況條件和規定的計算方法（fǎ）或（huò）公式確定呼吸閥的（de）呼吸（xī）量。

對照呼吸閥通氣量範圍，選用呼吸閥尺寸（cùn）。

製造廠提供的（de）各種（zhǒng）規定（dìng）的不同定壓值的性能曲線，要求設計所選用的呼（hū）吸閥通氣量與呼吸（xī）閥性能曲線一致。

當單（dān）個的呼吸（xī）量不能滿足要求時，可設置（zhì）兩個以上（shàng）的呼吸閥。

2 製（zhì）造及驗收

呼吸閥殼體應采用鋁合金鑄件，其性能（néng）應符合GB/T 9348的規（guī）定。

閥盤、導杆（gǎn）及（jí）緊固件應采用316L材料（新上項目和檢修新采購呼吸閥（fá）需滿足該條件，現場在役呼吸閥（fá）根據實際（jì）情（qíng）況逐批進行更新），其性能應符合（hé）GB/T 4237和GB/T 1220的規定。

除非（fēi）另有規定，法蘭應符合HG 20592-20635的規定，且法蘭的壓力（lì）等級不低於0.6MPa。

呼吸閥閥盤的開啟（qǐ）高度，不應小於呼吸閥公稱直徑的0.3倍。

呼吸閥的閥體（tǐ）應能承受0.2MPa的水壓，且無滲漏和（hé）變形。

呼吸閥閥盤（pán）在開啟和關閉時，應動作靈（líng）活；動作完成後處於關（guān）閉狀態時，應能有效密封。

針對不同型號的呼吸閥進行開啟壓力試驗，允許偏差：正壓為-20Pa—0Pa，負（fù）壓為0Pa—20Pa。

3 呼吸閥維護及試（shì）驗

3.1 常規檢查（chá）

（1）閥盤與閥座接觸（chù）麵良好，清除閥盤上的水珠（zhū）、灰塵、鏽渣。

（2）閥杆上下活動靈活。

（3）閥殼網罩完好，必要時更換閥殼襯墊。

（4）壓蓋襯墊嚴密（mì）性好。

（5）冬（dōng）季閥體保溫套（tào）良好（hǎo）。

（6）閥內無冰凍。

（7）呼吸閥擋板完（wán）好，若呼吸閥擋（dǎng）板腐蝕嚴重，應予（yǔ）更（gèng）換。

（8）每季度進行解體全麵一次，冰凍季（jì）節加強頻次。

（9）儲罐頂至呼吸（xī）閥的巡檢、維護通道需要定期測厚檢查並歸檔。

3.2 型式試驗

當結構、工藝、材料發生改變時，必須進行型式試驗。

（1）呼吸閥閥盤在開啟或關閉時，動（dòng）作靈活；完成動（dòng）作關閉時能（néng）有效密封。

（2） 閥體水壓試驗

試驗用液體為5-35℃潔淨水，試壓壓力0.2MPa，保壓（yā）10min，無滲（shèn）漏和變形

（3）開啟壓力試驗

將呼吸閥安裝在試驗（yàn）台上，關閉（bì）閥盤，將閥盤分別轉動90°、180°，每一工況測三次，取（qǔ）9個壓力值得算數平均值。允許偏差：正壓-20-0Pa，負壓0-20Pa

（4）通氣量試驗

用0.5-1.0精度級的風速儀探頭插入測試管進行通氣量試驗，對不同位置的測點進行測量。每個測點每分鍾讀（dú）數一次，共三次，流速為各測點的算數平均值。

Q=3600A*v

Q-通氣量（m3/h）

A-測試管截麵積（m2）

v-流（liú）通截麵內的平均流速（m/s）

（5）泄漏量試（shì）驗

將呼（hū）吸閥安裝（zhuāng）在（zài）試（shì）驗台（tái）上進（jìn）行（háng）流量測量。泄漏試驗壓力為開啟壓力（lì）0.75倍。允許偏差（chà）：DN≤150,泄漏量＜0.04m3/h；DN≥200，泄漏（lòu）量＜0.4m3/h。

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